为了提高控制系统的自动化、智能化和人性化水平，空压机集中监控系统的目的是解决空压机运行的不稳定性和可靠性，从而加速信息传输。其模块化结构，用户使用方便灵活，调试工作量少，维护方便。
空气压缩机监测系统的设计原则是使运行稳定、安全可靠、操作简单、维护方便，根据控制任务，在Z大限度地满足生产机械或生产工艺对电气控制的要求的前提下。任何电气控制系统的控制任务都是为了满足被控对象（生产控制设备、自动化生产线、生产工艺等）提出的各种性能指标，提高劳动生产率，确保产品质量，降低劳动强度和危害程度，提高自动化水平。因此，在设计控制系统时，应遵循以下基本原则：
1.被控对象的性能指标Z大化。
2.确保安全可靠的控制系统。
3.努力简单易维护的控制系统。
4.留出适当的余量。
在空气压缩机的长期运行中，为了保证生产的正常运行，空气压缩机必须连续安全、正常运行，空气压缩机的正常运行有四个主要因素：风、油、水、电。
风
空气压力是空气压缩机工作的主要标志。如果空气压力响生产，但风压过高会增加电能消耗。如果风压超过空气压缩机设备的压力能力，就会发生爆炸事故。因此，应在规定的范围内控制风压。
油
润滑油是保证空气压缩机正常运行的重要因素。如果润滑油量不足或油质不好，空气压缩机各润滑油部位的摩擦温度会升高，甚至导致零件过热和事故，导致机器无法继续运行。因此，应经常检查油压及其各部位的润滑情况。
水
冷却水是水冷式空气压缩机不可缺少的介质。如果冷却水供应不足或中断，气缸温度会显著升高，导致润滑油汽化烧焦，与高温压缩空气接触而爆炸；同时，空气压缩机冷却不良，会增加功耗，降低生产效率。因此，应经常检查工作参数，如冷却水的流动、水温和水位。
电
电是空气压缩机的动力。如果电气设备维护不好，出现故障，机器将无法运行。因此，要经常检查电器的工作情况，注意电流.电压值和电机温度等。
控制核心的监控系统与PC机。
由于其结构简单、操作简单、技术开放、应用软件资源极其丰富，因此，以PC机为核心的监控系统在中小型应用中占有很大比例，深受开发人员的青睐。这种监控系统的特点是，输入和输出设备以板卡的形式生产，板卡直接与PC机的系统总线连接，即直接插入计算机主机的扩展槽。
监控系统，以单片机为控制核心。
这种控制模式也被广泛使用，因为单片机的使用更加灵活。功能强大。快速响应速度。硬件体积小。重量轻。然而，使用单片机控制有许多不足之处。首先，我们需要设计自己的各种测试和控制电路，系统开发周期长；其次，单片机本身的抗干扰性能较差。如果用于工业控制，它需要高水平的硬件和软件设计，并且需要大量的硬件。为了确保系统的长期稳定可靠运行，需要采取软件方面的抗干扰措施；Z后，单片机电路的非模块化结构很难找到故障，给维护带来了很大的不便。
控制核心监控系统与PLC。
可编程逻辑控制器是一种成熟的工业控制器。它以微处理器为核心，是微机技术与传统继电器控制概念相结合的产物，主要用于工业控制。以PLC为控制核心的监控系统是在进入PLC之前，通过各种传感器或变送器将空气压缩机的参数信息转换为标准信号或数字逻辑信号。就价格而言，对于低端应用程序来说，PLC比单片机更昂贵，但与PC相比，它具有更好的性价比。
